鏈條生產設備現(xiàn)狀水平
鏈條生產設備雖經過了一個比較漫長的發(fā)展之路，其制造水平和技術水平也得到實質性的飛躍,，鏈條設備生產企業(yè)為全國鏈條生產企業(yè)提供了大量的高效,、先進、自動化設備，基本滿足了鏈條生產企業(yè)發(fā)展的需求,。
1,、鏈板沖裁設備：鏈條行業(yè)中鏈板沖壓設備，從原來的單機單人操作發(fā)展到現(xiàn)在自動化,，流水線沖壓技術,，其技術水平得到了快速提高。特別是對于中小規(guī)格鏈條,，國內大多數生產廠家基本實現(xiàn)高速沖裁,，采用進口或國產的高速沖床，實現(xiàn)了大卷鋼帶自動送,、卷料,、級進模具和復合模具多顆自動沖裁，沖裁速度達120-240次/min,。產品規(guī)格從節(jié)距6.35-25.40mm,，生產效率接近或達到國際先進水平。但目前國內還有許多企業(yè)停留在原來的水平,，有待于提高,。特別是非標異型鏈的沖壓自動化水平，更有待提高,。
2,、銷軸機切斷設備：國內大部分鏈條生產企業(yè)都普遍采用高速切斷機，生產效率達到300次/min,，切削后端面可以不用再刮削平頭,。切斷模口采用高速耐磨新型材料,，大大提高了使用壽命,，這些設備廣泛應用于節(jié)距為19.05mm的標準滾子鏈，但對大規(guī)格鏈條的銷軸還是采用車床等金切設備,，生產工藝效率相應還低一些,。有些大規(guī)格工程鏈銷軸采用熱鐓工藝，大幅度提高勞動生產率和材料利用率,，降低制造成本,，這是我們鏈條行業(yè)銷軸加工的發(fā)展方向。
3,、套筒成型機：90年代我國在該零件加工方面基本實現(xiàn)了專業(yè)化生產,，加工工藝在原來切斷——包U——成園——擠形——整形的卷制工藝，提高生產效率和卷制質量,，不但大大提高了套筒的園整度和接縫緊密度,，生產效率也從原來的150次/min提高到230次/min,。這些設備也主要用于節(jié)距為38.1mm的標準滾子鏈條中的套筒，但國內也有專業(yè)廠家生產大規(guī)格標準鏈條的有縫套筒,，且卷制工藝相當先進,，并進行批量生產,。國內絕大部分大規(guī)格鏈條廠采用有縫套筒代替無縫套筒,，生產成本降低，同時采用冷鐓辦法加工套筒工藝也在有些廠家逐步推廣,。
4,、滾子加工成形機：90年代從臺灣引進的五工位滾子冷鐓機，相繼在南京天寶機械和浙江恒久機械集團消化吸收,，完成了國產化,，并在行業(yè)內得到普遍使用，現(xiàn)已實現(xiàn)了專業(yè)化的生產,。
5,、鏈條裝配機：我國鏈條裝配經歷了手工、單機裝配,、成條裝配,、裝配后預拉跑合的發(fā)展歷程。由浙江恒久機械集團開發(fā)成功高速鏈條裝配自動線采取了國外先進的制鏈制造裝備的技術,，以節(jié)距孔為定位基準,，提高裝配的定位精度，并可有效提升裝配效率,，并具有鋼球擠孔,、液壓鉚頭、零件漏檢,、跑合拉孔和自動拆節(jié)等功能,，生產效率可達到140rpm，在行業(yè)中得到廣泛使用,，縮短了與國外先進制鏈水平的差距,。但中大規(guī)格的鏈條裝配水平還比較落后，有待提高,。
6,、零件熱處理：鏈條行業(yè)普遍采用網帶式熱處理生產線，質量比較穩(wěn)定,，生產效率逐年提高,。國內有較多的生產廠家，但鏈條行業(yè)普遍使用的是蘇州工業(yè)電爐廠,、蘇州新菱電爐廠,、江蘇豐東爐業(yè)、臺灣三永爐業(yè)等，需經滲氮,、滲C處理的均采用可傾式轉爐,，這種質量穩(wěn)定性相對較差。在大規(guī)格鏈條特別是工程鏈方面,，業(yè)內也采用厚勢滲C爐,，高頻或局部區(qū)域高頻處理，該種加工方式最大缺點生產效率低,，質量穩(wěn)定性不易控制,。也有些廠家在使用真空回火爐，減少零件表面氧化,。
7,、模具加工：目前國內鏈條模具加工，一般均采用普通型線切割機,，加工精度較低,，滿足不了高精度鏈條產品的精度要求，國內有少數鏈條生產企業(yè)已經使用坐標鏜,、坐標磨或曲線磨床,、數控銑床以及高精度數控慢走絲線切割機等來提高模具加工的精度，也有些廠家為了提高模具的使用壽命,，也在采用模具真空淬火爐,。
8、非標異型鏈零部件加工：國內基本形成了專業(yè)化分工協(xié)作生產,，采用數控機床加工套,、銷、滾子,，生產效率也在提高,，有些企業(yè)也在采用精密模鍛，精密鑄造等工藝,，極大地提升了非標異型鏈的工藝水平,。
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